岗位职责: 1.参与分厂质量管理体系建设和完善，并配合开展质量管理体系的认证和内审工作的组织和推行； 2.对接各分厂客户及客户检验过程中发现的问题，向产品保障科经理汇报，并根据产品保障科规定对派驻工厂的质量检测人员进行整改； 3.对自己所属工厂的质量检测人员的检测能力、检测过程、检测结果有监督权； 4.对接销售处理客户端质量问题；并对厂内产品进行排查，配合产品经验科要求进行内部改善； 5.对各分厂的质量数据进行统计，汇报质量中心产品保障科经理；并组织分厂的质量问题进行改善； 6.对新品和技术改善产品进行及时跟踪并反馈相关科室。 任职要求: 学历与专业背景 学历：本科及以上学历，硕士优先，相关工作经验丰富可以放宽到专科。 专业：机械制造及自动化、材料成型与控制工程（铸造方向）、质量管理工程等相关专业。 证书：ISO 9001内审员证书（加分项）、六西格玛绿带/黑带（加分项）。 2. 行业经验 年限：8年以上机械加工行业质量管理经验，其中至少3年与铸件加工相关（如汽车发动机缸体、泵阀壳体、齿轮箱等铸件的机加工）。 领域：熟悉铸件特性（如加工余量、基准面选择）及常见机加工缺陷（如尺寸超差、表面裂纹、装夹变形等）。 行业标准：掌握GD&T（几何公差）、ASTM/ISO机加工标准，熟悉客户特殊要求（如PPAP流程）。 3. 技术能力 工艺知识： 精通铸件机加工工艺（车、铣、钻、磨等）及刀具选型； 理解铸造与机加工的协同性（如加工余量设计对铸造工艺的影响）。 缺陷控制： 能分析加工缺陷的根源（如铸件硬度不均导致刀具磨损、夹渣引发表面不良）； 熟练使用SPC、MSA、CPK等工具管控过程稳定性。 检测技术： 熟悉三坐标测量（CMM）、激光跟踪仪、涂装等检测设备； 能解读加工图纸和检测报告（如关键尺寸CPK≥1.33）。 管理能力 体系维护：执行机加工质量管理体系运行，应对客户审核（有VDA 6.3审核为加分项）。 跨部门协作：与铸造、工艺、生产部门协同优化 铸造-机加工 全流程质量。 供应商管理：管控外协机加工供应商质量，推动问题改进。 5. 其他要求： 沟通能力：能向客户解释质量数据，与技术团队讨论解决方案。 快速响应：对加工过程中的突发质量问题（如批量超差）及时止损。 数据分析：熟练使用Minitab、Excel等工具分析加工质量趋势。 语言能力：英语可读写技术文件（加分项）。 行业背景：有球墨铸铁加工、风电产品加工、核电产品加工等精密加工领域经验者优先。 职业素养：注重细节，坚持 零缺陷 理念。 抗压能力：适应高强度工作，应对紧急质量事故或客户投诉。